1.鋼板零割發(fā)生變形原因剖析：

a、切開氧壓力過高

b、割嘴選用不妥

c、切開速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

2、鋼板切開工藝：

a、在進(jìn)行主動(dòng)切開時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動(dòng)切開時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切開鋼板的平面上，然后將切開機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切開直度和切開速度。

b、依據(jù)主動(dòng)切開及半主動(dòng)切開方法的不同，調(diào)整各把割槍的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切開過程中，割槍傾角的巨細(xì)和方向首要以鋼板厚度而定。

c、依據(jù)板厚調(diào)整切開參數(shù)，切開參數(shù)包含割嘴類型、氧氣壓力、切開速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的挑選首要依據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切開的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確認(rèn)切開參數(shù)，一起查看割咀氣曉暢性。

d、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)堅(jiān)持勻速，割件外表間隔焰心頂端以2~5mm為宜，間隔太近會(huì)使切斷邊際熔化，太遠(yuǎn)熱量缺乏，易使切開中止。

e、在進(jìn)行厚板切開時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊際均勻受熱。無論是使用多頭直條及數(shù)控切開進(jìn)行主材下料或使用半主動(dòng)切開進(jìn)行小件加工、坡口加工，切開斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。